تصنيع لحام أسرع بنسبة 50% للشبكات والعوارض الجانبية

يمكن أن تستغرق شبكات اللحام والعوارض الجانبية وقتًا أطول من المتوقع. يتضمن العمل غالبًا القياس المتكرر، وتعديل الأجزاء، وتغييرات التركيب، واللحام، وإعادة العمل الناتج عن التشويه. عندما تحتاج كل وحدة إلى العديد من التصحيحات اليدوية، يتباطأ الإنتاج وترتفع تكاليف العمالة. قد يكون من الممكن تقليل وقت اللحام بنسبة 50% عندما يتم قياس العملية وتحسينها كسير عمل كامل. تعتمد النتيجة على تصميم الجزء والمواد ونوع الوصلة ومهارة المشغل والمعدات ومتطلبات الفحص. ويجب التحقق منه باستخدام بيانات المتجر بدلاً من معاملته كوعد ثابت. أبدأ بتسجيل العملية الحالية. بالنسبة لمجموعة شبكة واحدة أو عارضة جانبية، أقوم بقياس: - وقت التحميل وتحديد الموضع - وقت لحام المسمار - وقت اللحام النهائي - وقت تغيير التركيبات - وقت الطحن والتنظيف - إعادة العمل الناتج عن سوء التجهيز - وقت الفحص والمناولة يوضح هذا مكان ضياع الدقائق. قد لا تكون آلة اللحام هي المشكلة الرئيسية. في العديد من المتاجر، تأتي التأخيرات الأكبر من المحاذاة اليدوية وإعادة التموضع المتكرر. يمكن أن تتضمن خطة التحسين العملية هذه الخطوات. استخدم أداة تثبيت مصممة لتحديد المواقع بشكل متكرر أداة تثبيت صلبة تحمل قضبان الشبكة والأقواس والعوارض الجانبية في نفس الموقع لكل دورة. توقفات ثابتة ومشابك سريعة تقلل من أعمال القياس. يقضي المشغل وقتًا أطول في اللحام ووقتًا أقل في فحص الأبعاد. يجب أن تسمح التركيبات بالوصول إلى وصلات اللحام المطلوبة دون إجبار المشغل على اتخاذ وضع حرج. يساعد التحميل السهل أيضًا على تقليل وقت المناولة. قم بإعداد الأجزاء للتركيب المتسق يمكن أن تؤدي عمليات القطع غير المتساوية والنتوءات والفجوات المتغيرة إلى بطء عملية اللحام. تساعد الحواف النظيفة وإعداد المفاصل المتسق على بقاء القوس ثابتًا. يجب فحص الأجزاء قبل وصولها إلى محطة اللحام، وليس بعد ظهور الخلل. على سبيل المثال، قد يتم سحب العارضة الجانبية ذات الفجوة الصغيرة في أحد طرفيها أثناء اللحام. يتوقف المشغل بعد ذلك، ويضبط الجزء، ويضيف معدن اللحام الإضافي. يمكن لفحص بسيط قبل اللحام أن يمنع هذا التأخير. ضبط تسلسل لحام واضح يمكن أن يؤدي لحام جانب واحد تمامًا قبل الانتقال إلى الجانب الآخر إلى تراكم الحرارة والتشويه. قد يستخدم التسلسل المخطط اللحامات القصيرة، والتمريرات المتوازنة، والتبريد المتحكم فيه. تعتمد الطريقة الدقيقة على تصميم المواد والمفاصل. الهدف بسيط: الحفاظ على استقرار التجميع أثناء اكتمال اللحام. تشويه أقل يعني تقليل الاستقامة والطحن وإعادة العمل. مطابقة المعدات مع احتياجات الإنتاج يمكن أن يؤدي إعداد اللحام الآلي أو MIG المناسب إلى تقليل الحركة اليدوية عند تكرار الأجزاء ويمكن الوصول إلى المفاصل. يجب اختبار حجم السلك وتدفق الغاز والجهد وسرعة السفر وزاوية الشعلة باستخدام أجزاء العينة. السرعة العالية وحدها لا تحل مشكلة الجودة. يمكن أن تؤدي الحرارة المفرطة إلى زيادة التناثر أو التقويض أو التشويه. يعد الإعداد الثابت الذي ينتج لحامًا مقبولًا أكثر فائدة من الإعداد السريع الذي يؤدي إلى أعمال الإصلاح. تتبع النتيجة بنفس طريقة القياس لنفترض أن أحد المتاجر يقضي حاليًا 20 دقيقة في اللحام والتعامل مع مجموعة شبكة واحدة. بعد تحسين التركيب، وإعداد الأجزاء، وتسلسل اللحام، ينخفض ​​الوقت المقاس إلى 10 دقائق. وهذا يمثل تخفيضًا بنسبة 50% لتلك العملية التي تم اختبارها. يجب على المحل تسجيل عدة دورات وفحص اللحامات ومقارنة النتائج بالطريقة السابقة. دورة سريعة واحدة لا تمثل الإنتاج الطبيعي. يمكن أن تؤثر تغييرات المواد وتغييرات المشغل وتغييرات التصميم على النتيجة. وجهة نظري هي أن اللحام الأسرع عادة ما يأتي من إزالة التأخيرات الصغيرة عبر المحطة بأكملها. قد توفر المباراة الأفضل دقيقة واحدة. قد يؤدي التجهيز الأنظف إلى إنقاذ شيء آخر. يمكن لتسلسل اللحام المتوازن أن يقلل من إعادة العمل. تتراكم هذه المكاسب عند تكرار العملية طوال اليوم. الهدف الصحيح ليس السرعة وحدها. إنها دورة قابلة للتكرار تحافظ على جودة اللحام وأبعاده وسلامة المشغل تحت السيطرة. عندما يتم قياس العمل قبل وبعد كل تغيير، يمكن تقييم نتيجة أسرع بنسبة 50% من خلال بيانات واضحة للمتجر بدلاً من المطالبة الواسعة.

عندما أقوم بلحام الشبكات الفولاذية، غالبًا ما تظهر مشكلتان معًا: الإنتاج البطيء والمفاصل الضعيفة. يمكن أن تؤدي أعمال التجهيز الطويلة واللحامات المتكررة وسوء المحاذاة والحرارة الزائدة إلى إضافة ساعات إلى المشروع. التسرع في اللحام لا يحل المشكلة. يمكن أن يخلق تشويهًا ومناطق مفقودة وإصلاحات. أقوم بتقليل وقت اللحام من خلال تحسين العمل قبل بدء القوس. تبدو طريقة الإنتاج البسيطة كما يلي: 1. إعداد قائمة قطع ثابتة أقوم بقياس إطار الشبكة والقضبان والدعامات ونقاط الاتصال قبل قطع المواد. يحصل كل جزء على علامة واضحة. وهذا يساعد على منع القياس المتكرر على طاولة اللحام. على سبيل المثال، ورشة صغيرة تنتج شبكات الوصول المستخدمة لقطع كل العارضة يدويًا أثناء التجميع. غالبًا ما وجد الفريق قطعًا قصيرة أو غير مستوية بعد لحام الإطار جزئيًا. لقد تغيروا إلى قائمة القطع بأجزاء مرقمة. أصبحت مرحلة التحضير أسهل في التحقق، وأصبح هناك عدد أقل من القطع التي تحتاج إلى استبدال. 2. استخدم أداة تثبيت قابلة للتكرار يمكن للأداة الفولاذية الأساسية تثبيت الإطار الخارجي وضبط المسافة بين القضبان. الرقصة لا تحتاج إلى أن تكون معقدة. إنها تحتاج إلى توقفات ثابتة ونقاط مرجعية دقيقة ومساحة كافية لشعلة اللحام. أضع الإطار مقابل نقاط التوقف، وأضيف القضبان، وأتحقق من الأقطار، وأطبق اللحامات التي يتم التحكم فيها. تحافظ التركيبة على كل شبكة قريبة من نفس الحجم. كما أنه يقلل من الوقت الذي تقضيه في حمل الأجزاء يدويًا. 3. قم بتركيب الأجزاء قبل اللحام التثبيت النظيف يدعم وصلة أقوى ودورة لحام أقصر. أقوم بإزالة الصدأ الثقيل والزيت والطلاء والنتوءات الحادة من منطقة المفصل. أتحقق من أن القضبان تلامس الإطار بالتساوي. غالبًا ما تؤدي الفجوات الكبيرة إلى معدن حشو إضافي، ومزيد من الحرارة، وتشويه أكبر. يمكن أن يُظهر الفحص القطري السريع ما إذا كان الإطار مربعًا أم لا. إذا اختلفت القياسات، أقوم بتصحيح الإطار قبل إضافة المزيد من اللحامات. 4. اختر تسلسل لحام ثابت لا أقوم بلحام جانب واحد من النهاية إلى النهاية. أقوم بمعالجة الزوايا والتقاطعات الرئيسية، ثم أتحرك بين الجوانب المتقابلة. يؤدي ذلك إلى توزيع الحرارة عبر الشبكة ويساعد في التحكم في الاعوجاج. بالنسبة للشبكة الفولاذية المتوسطة، قد يكون اللحام القصير عند كل وصلة مخططة أكثر ملاءمة من حبة واحدة طويلة متواصلة. لا يزال حجم اللحام الصحيح يعتمد على التصميم وسمك المادة والحمل ومتطلبات المشروع. يجب على الشخص المؤهل التأكد من إجراء اللحام عندما تكون الشبكة جزءًا من حاجز أمان أو منصة أو نظام سلم أو هيكل وصول. 5. التحقق من الجودة أثناء الإنتاج أقوم بفحص الشبكة الأولى المكتملة قبل تكرار الدفعة. ألقي نظرة على المحاذاة، والتباعد، والشقوق المرئية، والتقويض، والانصهار غير الكامل، وحجم اللحام. يمكن لقطعة اختبار بسيطة أن تساعد في تأكيد إعدادات الماكينة قبل بدء الإنتاج. يمكن للورشة التي تصنع عشر شبكات أن توفر المزيد من الوقت عن طريق تصحيح التركيب الأول مقارنة بلحام جميع الوحدات العشر وإصلاحها لاحقًا. أفضل توفير للوقت يأتي من خلال عدد أقل من الانقطاعات، وليس من تحريك الشعلة بشكل أسرع. يمكن لقائمة القطع، والرقص المستقر، والمفاصل النظيفة، والتوجيه المتحكم فيه، والتسلسل المخطط أن تقصر دورة العمل مع دعم اللحامات السليمة. أقوم بتتبع الوقت الفعلي للقطع والتجهيز واللحام والفحص وإعادة العمل. يوضح هذا السجل الخطوة التي تحتاج إلى الاهتمام ويحتفظ بمطالبات الإنتاج بناءً على النتائج المقاسة.

يواجه العديد من الشركات المصنعة للشبكات والعوارض الجانبية نفس ضغط الإنتاج: تزداد الطلبات، لكن المساحة الأرضية وساعات العمل وقدرة المعدات تظل كما هي تقريبًا. إن إضافة خط إنتاج آخر ليس هو الحل الصحيح دائمًا. كثيرًا ما أرى المصانع تفقد إنتاجها بسبب مشكلات صغيرة، مثل حركة المواد الطويلة، وتعديلات التركيبات المتكررة، والتحولات البطيئة، ووقت اللحام غير المتساوي، وإعادة العمل بسبب أخطاء الأبعاد. يمكن لخطة الإنتاج العملية أن تساعد المصنع على استهداف زيادة بنسبة 50% في إنتاج الشبكة والعارضة الجانبية دون التعامل مع الهدف كنتيجة مضمونة. تعتمد النتيجة الفعلية على حالة المعدات، وتصميم المنتج، والتوظيف، وإمدادات المواد، ومتطلبات الجودة. ### ابدأ ببيانات الإنتاج الحالية أبدأ بالتحقق من مسار الإنتاج الكامل: - استلام المواد الخام - القطع أو التقطيع - الختم والتشكيل - الثني - اللحام - معالجة السطح - الفحص - التعبئة والشحن الهدف هو تحديد أين يضيع الوقت. يجب أن تتضمن مراجعة الإنتاج البسيطة ما يلي: - وقت الدورة لكل عملية - إخراج الأجزاء الجيدة يوميًا - وقت التغيير - وقت توقف الماكينة - معدل إعادة العمل والخردة - وقت انتظار المشغل - مسافة حركة المواد - تكرار استبدال التركيبات على سبيل المثال، قد يُظهر الخط دورة ختم مدتها 45 ثانية، ولكن الفاصل الزمني للإنتاج الحقيقي يمكن أن يصل إلى 70 ثانية بعد تضمين التحميل والتفريغ والفحص ومعالجة الأجزاء. تؤثر هذه الفجوة على إجمالي الإخراج أكثر من سرعة لوحة اسم الجهاز. ### تقليل وقت التغيير غالبًا ما تتضمن برامج الشبكة والعوارض الجانبية العديد من الأحجام والأشكال وتطبيقات المركبات. يمكن أن تؤدي التغييرات المتكررة في الأدوات والتركيبات إلى تقليل ساعات الإنتاج المتاحة. عادةً ما أقوم بمراجعة عملية التغيير خطوة بخطوة: 1. قم بإعداد القوالب والتركيبات وأجهزة القياس والمثبتات قبل توقف الخط. 2. ضع الأدوات بالقرب من الماكينة بدلاً من تخزينها في ورشة العمل. 3. ضع علامة على نقاط الاتصال ومواضع التثبيت. 4. استخدم المشابك القياسية ودبابيس التحديد حيثما يسمح تصميم المنتج بذلك. 5. سجل تسلسل التحول الطبيعي بالصور. 6. قم بفحص الجزء الأول مقابل خطة التحكم قبل بدء الإنتاج الكامل. المصنع الذي يقلل فترة التحول من 40 دقيقة إلى 20 دقيقة يكسب وقتًا قابلاً للاستخدام للماكينة في كل تبديل للمنتج. قد تكون النتيجة أكثر قيمة من زيادة سرعة الماكينة. ### تحسين التحكم في التركيبات تحتاج العوارض الجانبية إلى وضعية ثابتة أثناء التشكيل واللحام. يمكن أن تؤدي حركة التثبيت الصغيرة إلى اختلاف الفجوات أو الالتواء أو سوء الملاءمة أو أعمال التصحيح الإضافية. بالنسبة لإنتاج الشبكة، يؤثر التحكم في التركيبات أيضًا على: - موضع ثقب التثبيت - محاذاة الدعامة - مظهر السطح - موقع اللحام - التركيب النهائي المناسب. أفضّل التركيبات ذات نقاط تحديد الموقع الواضحة، واتجاهات التحميل البسيطة، والفحوصات السريعة للتآكل. يجب أن يكون لكل تركيبات سجل صيانة. عندما يتآكل دبوس تحديد الموقع، يجب تسجيل المشكلة قبل أن تتسبب في مجموعة من الأجزاء المعيبة. يمكن أن يشمل فحص التركيبات الأساسية ما يلي: - تآكل الدبوس - ضغط المشبك - موضع مسند الإسناد - حالة دعم الجزء - تناثر اللحام حول مناطق تحديد الموقع - التكرار بعد الصيانة ### موازنة عملية اللحام غالبًا ما يكون اللحام عنق الزجاجة في إنتاج العوارض الجانبية. يمكن لمشغل واحد التعامل مع التحميل والتثبيت واللحام والفحص والتفريغ في نفس الوقت. يمكن للتخطيط الأفضل أن يفصل بين هذه المهام حيث تسمح متطلبات المنتج والسلامة بما يلي: - محطة واحدة للتحميل وتحديد الموقع - محطة واحدة للحام - محطة واحدة للفحوصات البصرية والأبعاد - حاجز صغير بين المحطات يمكن أن يدعم اللحام الآلي العمل المتكرر على عائلات المنتجات المناسبة. يظل اللحام اليدوي مفيدًا للأجزاء ذات الحجم المنخفض وأعمال الإصلاح وتغييرات المنتج. يعتمد الاختيار الصحيح على حجم الدفعة والتصميم المشترك ومستوى الاستثمار والمرونة المطلوبة. أنا لا أحكم على العملية من خلال سرعة اللحام وحدها. أقوم أيضًا بالتحقق من الوصول إلى الشعلة ووقت تحميل التركيبات وتكرار تغيير الأسلاك وتنظيف الرذاذ ووقت الفحص. ### التحكم في تدفق المواد يؤدي تدفق المواد الضعيف إلى حدوث خسائر مخفية. إذا كان يجب أن تنتقل الشبكة المختومة عبر عدة مناطق بعيدة قبل اللحام، فإن المشغلين يقضون وقتًا في نقل الأجزاء بدلاً من تصنيعها. يمكن للتخطيط الأكثر وضوحًا أن يضع العمليات ذات الصلة بالقرب من بعضها البعض: - التقطيع بالقرب من التشكيل - التشكيل بالقرب من الانحناء - الانحناء بالقرب من اللحام - الفحص بالقرب من العملية النهائية - البضائع التامة الصنع بالقرب من التعبئة يجب أن تتطابق عربات المواد مع حجم القطعة ووزنها. يمكن أن تؤدي العربات المحملة بشكل زائد إلى إتلاف الأجزاء، بينما تزيد العربات غير المستخدمة من تكرار المناولة. تساعد ملصقات الألوان وأرقام الأجزاء ومواقع الرفوف أيضًا على تقليل أخطاء الانتقاء. تتطلب هذه التغييرات معدات قليلة، ومع ذلك يمكنها تحسين التحكم اليومي. ### استخدام فحوصات الجودة أثناء الإنتاج إن مشكلة الجودة التي يتم اكتشافها أثناء الفحص النهائي تكون باهظة الثمن. قد يحتاج الفريق إلى فرز دفعة كبيرة أو إصلاحها أو التخلص منها. أفضّل إجراء عمليات فحص بالقرب من العملية التي تخلق المخاطر: - التحقق من الأبعاد المشكلة بعد الختم - التحقق من موضع الدعامة بعد اللحام - التحقق من موقع الثقب قبل التجميع - التحقق من استقامة العارضة قبل التعبئة - تسجيل العيوب المتكررة بواسطة الماكينة والتركيب والنقل يمكن أن تظهر لوحة العيوب البسيطة الأسباب الرئيسية كل يوم. إذا تم محاذاة قوس الشبكة نفسه بشكل غير صحيح عدة مرات، فيمكن للفريق فحص التركيب أو تسلسل اللحام بدلاً من تصحيح الجزء النهائي فقط. ### بناء خطة تحسين مدروسة يجب على المصنع الذي يستهدف إنتاجًا أعلى أن يقسم العمل إلى مراحل واضحة: 1. قياس مسار الإنتاج الحالي. 2. ابحث عن العملية ذات القدرة الفعالة الأقل. 3. تقليل وقت التغيير والتعامل الذي يمكن تجنبه. 4. إصلاح أو ضبط التركيبات التي تؤثر على التكرار. 5. مشغلي التوازن ومحطات العمل. 6. قم بإضافة المعدات فقط بعد فهم خسائر العملية. 7. تتبع الإنتاج والجودة ووقت التوقف عن العمل وساعات العمل كل أسبوع. ومن الأمثلة العملية على ذلك مصنع قطع غيار سيارات متوسط ​​الحجم ينتج إطارات شبكية وعوارض جانبية. المصنع لا يبدأ بشراء خط جديد. إنه يقلل من وقت تغيير التركيبات، ويجعل الفحص أقرب إلى اللحام، ويخلق طريقة تحميل قياسية، ويتتبع وقت التوقف عن العمل حسب السبب. وبعد فترة تجريبية، يقوم الفريق بمقارنة مخرجات الأجزاء الجيدة مع خط الأساس الأصلي. إذا كانت البيانات تدعم زيادة بنسبة 50%، فيمكن للمصنع مراجعة نفس الطريقة لعائلات المنتجات الأخرى. وينبغي قياس نمو الإنتاج من خلال الأجزاء الجيدة التي تلبي المواصفات، وليس من خلال وقت تشغيل الماكينة وحده. قد يؤدي وجود خط أسرع مع المزيد من إعادة العمل إلى زيادة التكلفة ومخاطر التسليم. عندما أقوم بمراجعة إنتاج الشبك والعوارض الجانبية، فإنني أركز على ثلاثة أسئلة: - أين يتم فقدان القدرة؟ - ما هي التغييرات التي يمكن اختبارها مع انقطاع محدود؟ - كيف سيؤكد المصنع أن الإنتاج قد تحسن دون تخفيض الجودة؟ إن الإجابة الواضحة على هذه الأسئلة تمنح فريق الإنتاج مسارًا أكثر أمانًا نحو إنتاج أعلى. يجب التعامل مع هدف الـ 50% كهدف تحسين مُقاس، مدعومًا ببيانات العملية والفحوصات المنتظمة بدلاً من الوعد الذي يتم تقديمه قبل مراجعة الخط.

عندما يتأخر مشروع اللحام، فإن السبب ليس دائمًا سرعة اللحام. غالبًا ما تأتي التأخيرات بسبب سوء الإعداد، أو أعمال الإعداد المتكررة، أو عدم تناسق التجهيزات، أو المعدات التي لا تتوافق مع المهمة. أنا أنظر إلى إنتاجية اللحام كعملية كاملة. يساعد سير العمل الثابت على تقليل إعادة العمل، ودعم جودة اللحام المتسقة، والحفاظ على تقدم المشروع بوتيرة عملية. تبدأ العملية قبل ضرب القوس. - التحقق من المواد والسمك وتصميم المفصل. - اختيار عملية اللحام المناسبة للمهمة. - قم بإعداد السلك والقضيب والغاز والمواد الاستهلاكية الصحيحة. - تنظيف منطقة المفصل وإزالة الطلاء أو الزيت أو الصدأ أو الرطوبة. - التأكد من أن المشابك والتركيبات تثبت الأجزاء في الموضع الصحيح. - ضبط الماكينة حسب المادة وطريقة اللحام. التحضير الجيد يمكن أن يمنع العديد من المشاكل الشائعة. قد يؤدي المفصل المتسخ إلى خلق مسامية. يمكن أن يؤدي سوء المحاذاة إلى اختراق غير متساوٍ. قد تتسبب الإعدادات غير الصحيحة في حدوث تناثر زائد أو احتراق أو اندماج ضعيف. تستغرق كل مشكلة وقتًا لتصحيحها وقد تؤثر على المرحلة التالية من الإنتاج. أنا أيضًا أهتم جيدًا بالتركيب. عندما تلتقي الأجزاء بالتساوي، يمكن لعامل اللحام الحفاظ على سرعة سير ثابتة والحفاظ على قوس ثابت. وهذا يقلل من التوقفات غير الضرورية ويحد من الحاجة إلى معدن حشو إضافي. مثال بسيط هو ورشة تصنيع صغيرة تنتج إطارات فولاذية. إذا كان كل إطار يحتاج إلى طحن وإعادة ضبط موضعه بشكل متكرر قبل اللحام، فقد يزيد الوقت الضائع عبر الطلب. قد يقوم الورشة بتحسين سير العمل باستخدام تركيبات أساسية، ووضع علامات واضحة على مواقع المفاصل، والتحقق من الأبعاد قبل بدء اللحام. قد لا يصبح اللحام نفسه أسرع كثيرًا، إلا أن المهمة الكاملة يمكن أن تتحرك بسلاسة أكبر. حالة المعدات مهمة أيضًا. يمكن أن يؤدي طرف الاتصال البالي، أو البطانة التالفة، أو التوصيل الأرضي المفكوك، أو فوهة الغاز المسدودة إلى مقاطعة العمل. أوصي بإضافة فحص قصير إلى الروتين اليومي: - التحقق من الكابلات والتوصيلات. - افحص الشعلة والفوهة وطرف الاتصال. - تأكيد تدفق الغاز مستقرة. - إزالة الترشيش من المناطق الرئيسية. - اختبار تغذية السلك أو القطب الكهربائي. - سجل الإعدادات التي تعمل بشكل جيد للمهام المتكررة. راحة المشغل لها تأثير مباشر على التحكم. يساعد ارتفاع العمل المناسب والوصول الواضح إلى المفصل ووضع الجسم المستقر عامل اللحام في الحفاظ على ثبات اليد. عندما يصعب الوصول إلى المفصل، فإن إجراء تعديل بسيط على التركيب قد يوفر وقتًا أطول من محاولة اللحام بشكل أسرع. يجب أن تتم فحوصات الجودة أيضًا أثناء العملية. يمكن للفحص البصري السريع تحديد الشقوق أو التقويض أو ضعف الربط أو المناطق المفقودة قبل أن يصل الجزء إلى مرحلة التشطيب أو التجميع. يعد العثور على المشكلة مبكرًا أسهل من إصلاحها بعد عدة عمليات جراحية أخرى. بالنسبة لسير العمل الخاص بي، الهدف ليس السرعة القصوى. الهدف هو عملية متوازنة حيث يدعم الإعداد والمعدات واللحام والتفتيش بعضها البعض. يكون للعمل الأسرع قيمة فقط عندما تفي النتيجة بمتطلبات المشروع ولا تؤدي إلى إنشاء أعمال إصلاح إضافية. عندما يكون الإعداد واضحًا، وتتم صيانة المعدات، ويتم إعداد الوصلة بشكل صحيح، يصبح اللحام أكثر ثباتًا وقابلية للتنبؤ به. هذه هي الطريقة التي يمكن بها للمتجر أن يدعم نتائج أفضل مع الاستفادة العملية من وقته ومواده. هل تريد معرفة المزيد؟ لا تتردد في الاتصال بـ Fengsui: mr.wang@fengsuida.com/WhatsApp 13605323728.

جمعية اللحام الأمريكية، 2020، كود اللحام الإنشائي - المنظمة الدولية للمعايير للصلب، 2017، أنظمة إدارة الجودة - متطلبات المنظمة الدولية للمعايير، 2019، متطلبات جودة اللحام للحام الانصهار للمواد المعدنية جمعية اللحام الأمريكية، 2015، تكنولوجيا فحص اللحام Groover، Mikell P، 2020، أساسيات التصنيع الحديث: المواد والعمليات والأنظمة كومار، س، 2021، تحسين عملية الإنتاج وطرق التصنيع الخالية من الهدر