تجميع إطار الباب بشكل أسرع بنسبة 50%؟ تكنولوجيا اللحام لدينا تقول نعم!

عندما أقوم بلحام إطارات الأبواب يدويًا، يكون قوس اللحام جزءًا فقط من المهمة. أقضي أيضًا وقتًا في التحقق من الأبعاد، وإعادة تحديد موضع الإطار، وتثبيت الزوايا في مكانها، وتصحيح أخطاء المحاذاة الصغيرة. يمكن لهذه المهام المتكررة أن تبطئ الإنتاج وتؤدي إلى نتائج غير متساوية. تجمع عملية لحام إطار الباب الأفضل بين تحديد الموقع الدقيق والتثبيت المتكرر واللحام المتحكم فيه. في ظل ظروف العمل المناسبة، قد يساعد هذا النوع من الإعداد ورشة العمل على تحقيق وقت لحام أقل بنسبة تصل إلى 50%. تعتمد النتيجة الفعلية على تصميم الإطار، سمك المادة، مهارة المشغل، وحجم الإنتاج. ## حيث يمضي الوقت يتضمن إطار الباب عادةً العديد من الوصلات التي يجب أن تظل مربعة أثناء اللحام. إذا تحركت إحدى الزوايا، فقد أحتاج إلى التوقف، وقياس الإطار، وتحرير المشبك، وضبط الأجزاء. تشمل التأخيرات الشائعة ما يلي: - القياس اليدوي قبل كل إطار - تكرار وضع المقاطع الفولاذية - الإمساك بالأجزاء يدويًا أثناء اللحام - إعادة فحص زوايا الزاوية - طحن اللحامات الناتجة عن سوء التركيب - انتظار الإطار حتى يبرد قبل التصحيح - إعادة تشغيل الإطارات التي انتقلت من موضعها لا تبدو هذه الخطوات دائمًا كبيرة من تلقاء نفسها. عبر نوبة عمل كاملة، يمكنهم أخذ حصة كبيرة من وقت الإنتاج. ## كيف يعمل إعداد اللحام بشكل أسرع يمكن لنظام لحام إطار الباب تقليل العمل اليدوي المتكرر من خلال تسلسل عمل ثابت. ### 1. ضع أقسام الإطار أضع المقاطع الرأسية والأفقية في أداة تثبيت أو أداة تثبيت مصممة لحجم الإطار. تحافظ التركيبات على الأجزاء في وضع ثابت أثناء التحقق من أبعاد الفتح. تساعد النقطة المرجعية الثابتة على تقليل أعمال القياس. إذا تغير تصميم الإطار، يمكن أن تدعم نقاط التوقف القابلة للتعديل عروضًا وارتفاعات مختلفة. ### 2. قم بتثبيت الزوايا تقوم المشابك بتثبيت المقاطع مقابل الوحدة. وهذا يقلل من الحركة أثناء اللحام ويساعد في الحفاظ على محاذاة الزوايا. يجب أن يتطابق ضغط المشبك مع المادة والملف الشخصي. القوة المفرطة قد تحدد المقاطع الفولاذية الرقيقة. قد يسمح الضغط المنخفض للإطار بالتحرك. ### 3. التحقق من الأقطار قبل لحام الوصلات الكاملة، أقوم بقياس كلا القطرين. تشير القياسات القطرية المتساوية عادة إلى أن الإطار قريب من المربع. هذا الفحص الصغير يمكن أن يمنع الإصلاح لفترة أطول لاحقًا. من الأسهل ضبط الإطار قبل اكتمال اللحامات. ### 4. لحام اللحام بترتيب متحكم فيه أستخدم اللحامات القصيرة في نقاط محددة حول كل زاوية. يساعد التسلسل المتوازن على الحد من حركة الحرارة. على سبيل المثال، يمكنني وضع مسمار على جانب واحد من الإطار، والانتقال إلى الجانب المقابل، ثم تكرار العملية على الزوايا المتبقية. يعتمد الترتيب الدقيق على الملف الشخصي وتصميم المفصل وطريقة اللحام. ### 5. أكمل اللحامات بعد أن يظل الإطار مربعًا، أكمل اللحامات باستخدام العملية المحددة. قد يناسب اللحام MIG أو MAG العديد من تطبيقات إطارات الأبواب الفولاذية، بينما قد تتطلب المواد الأخرى عملية مختلفة وغاز حماية. إن تغذية الأسلاك المستقرة والتيار الصحيح وسرعة السير المناسبة وأسطح المفاصل النظيفة كلها تؤثر على النتيجة. لا يمكن للتركيب أن يحل محل إعدادات اللحام الصحيحة. ### 6. افحص الإطار قبل إزالة الإطار، وأتحقق من الإطار وهو لا يزال مثبتًا. ألقي نظرة على: - العرض والارتفاع الكلي - قياسات القطر - محاذاة الزاوية - استمرارية اللحام - علامات السطح من المشابك - التشويه بالقرب من اللحامات الطويلة يمكن بعد ذلك إزالة الإطار بتصحيحات أقل. ## مثال عملي لورشة عمل تخيل ورشة عمل معدنية صغيرة تنتج إطارات أبواب فولاذية قياسية. يقوم المشغل حاليًا بقياس كل قسم، ويمسك الزوايا بمشابك مؤقتة، ويضبط الإطار بعد اللحام. تقدم ورشة العمل تجهيزات مخصصة مع توقفات قابلة للتعديل ومشابك زاوية. لا يزال المشغل بحاجة إلى قياس الإطار الأول بعناية، ولكن الإطارات المتكررة تتبع نفس تسلسل الموضع. لا يأتي التحسن من سرعة اللحام وحدها. يأتي ذلك من تقليل تغييرات الإعداد، والحد من الحركة، وخفض عدد التصحيحات. إذا كانت الدورة الأصلية تستغرق 20 دقيقة وتقلصتها العملية الجديدة إلى 10-12 دقيقة، فقد تقترب ورشة العمل من تقليل الوقت بنسبة 40-50%. وينبغي قياس هذه النتيجة عبر عدة إطارات بدلاً من افتراضها من تجربة واحدة. ## كيفية قياس النتيجة أوصي بتسجيل وقت الدورة بالكامل قبل تغيير العملية. تشمل: 1. وضع المواد 2. التثبيت 3. القياس 4. لحام اللحام 5. اللحام الكامل 6. الفحص 7. إعادة العمل بعد تثبيت الإعداد الجديد، قم بتسجيل نفس الخطوات لمجموعة مماثلة. قارن متوسط ​​النتائج، وليس أسرع إطار منفرد. يمكن أن تتضمن ورقة العمل البسيطة ما يلي: | العنصر | الإعداد اليدوي | إعداد لاعبا اساسيا | |---|---:|---:| | وقت التنسيب | ___ | ___ | | وقت اللقط | ___ | ___ | | زمن اللحام | ___ | ___ | | وقت التفتيش | ___ | ___ | | وقت إعادة العمل | ___ | ___ | | إجمالي وقت الدورة | ___ | ___ | وهذا يعطي رؤية أوضح للمكان الذي يتم فيه حفظ الوقت. ## ما يجب التحقق منه قبل اختيار المعدات ألقي نظرة على أحجام إطار الباب، وأشكال التشكيلات الجانبية، وأنواع المواد، وحجم الإنتاج المتوقع. قد لا تتناسب التركيبة المصممة لحجم إطار واحد مع ورشة عمل تحتوي على العديد من الطلبات المخصصة. تتضمن الأسئلة المفيدة ما يلي: - هل يمكن للتركيبات التعامل مع أبعاد الإطار الذي أنتجه؟ - هل من السهل ضبط نقاط التوقف؟ - هل يستطيع العامل الوصول إلى كل مفصل؟ - هل يدعم الإعداد عملية اللحام المختارة؟ - هل يمكن استبدال المشابك التالفة أو الأجزاء الملامسة؟ - هل الجهاز مريح للاستخدام المتكرر؟ - هل يسمح بالفحص قبل إزالة الإطار؟ الإعداد الأفضل ليس دائمًا الأكثر تعقيدًا. إن التركيبات المستقرة ذات نقاط الضبط الواضحة قد تناسب ورشة عمل صغيرة بشكل أفضل من المعدات المصممة لخط إنتاج كبير الحجم. تبدأ عملية لحام إطار الباب الأسرع بالتحكم، وليس بسرعة لحام أعلى. عندما يتبع تحديد الموضع والتثبيت واللحام والفحص تسلسلًا متكررًا، أقضي وقتًا أقل في تصحيح الإطارات ووقتًا أطول في إنتاج عمل متسق. قد يكون من الممكن الحصول على نتيجة إنتاج أسرع بنسبة تصل إلى 50% في الظروف المناسبة، ولكن يجب على كل ورشة عمل تأكيد الرقم من خلال اختبار وقت الدورة الخاص بها.

يمكن أن يستغرق لحام إطار الباب وقتًا أطول من المتوقع. يجب أن يظل الإطار مربعًا، وتحتاج المفاصل إلى حرارة ثابتة، ويجب أن تتطابق كل وحدة مع الوحدة الأخيرة. عندما يقوم العمال بقياس كل جزء يدويًا وإعادة وضع الإطار عدة مرات، تتراكم تأخيرات صغيرة عبر الوردية. أركز على هدف بسيط: تسهيل تكرار عملية اللحام دون ممارسة ضغط إضافي على المشغل. يمكن أن يساعد إعداد اللحام العملي لإطار الباب في هذه العملية بعدة طرق. - ثبت أجزاء الإطار في وضع ثابت - قلل القياس اليدوي - حافظ على محاذاة الزوايا أثناء اللحام - دعم تسلسل عمل ثابت - اجعل الفحص أسهل بعد الانتهاء من كل إطار غالبًا ما تكون التركيبات الثابتة هي نقطة البداية. إنه يمنح الإطار موضعًا محددًا ويساعد على منع الحركة أثناء اللحام. يمكن للمشغل وضع المقاطع الرأسية، وفحص السكة العلوية، وتأمين الوصلات قبل إكمال اللحامات. وهذا لا يلغي الحاجة إلى المهارة. إنه يمنح المشغل وضعية عمل أكثر اتساقًا. لقد رأيت هذه المشكلة في محلات التصنيع الصغيرة. قد يقضي العامل بضع دقائق فقط في فحص إطار واحد، إلا أن نفس المهمة المتكررة عبر عشرات الوحدات يمكن أن تستغرق جزءًا كبيرًا من اليوم. عندما تشتمل التركيبات على نقاط توقف واضحة ودعامات قابلة للتعديل، يقضي العامل وقتًا أقل في البحث عن الموضع الصحيح. تسلسل اللحام مهم أيضًا. 1. ضع أقسام الإطار على الجهاز. 2. تحقق من جهة اتصال الزاوية والأبعاد الكلية. 3. تطبيق اللحامات في النقاط المحددة. 4. قم بقياس الإطار مرة أخرى قبل إكمال اللحامات. 5. اللحام بترتيب مخطط للمساعدة في التحكم في حركة الحرارة. 6. قم بإزالة الإطار وتفحص الزوايا ومظهر اللحام والحجم النهائي. يمنح هذا التسلسل المشغل روتينًا واضحًا. كما أنه يجعل التدريب أسهل لأن العامل الجديد يمكنه اتباع نفس الخطوات بدلاً من الاعتماد فقط على العادات الشخصية. التحكم في الحرارة يستحق الاهتمام. يمكن لإطار الباب أن يخرج عن شكله عندما يتلقى أحد الجانبين قدرًا كبيرًا من الحرارة قبل دعم الجانب الآخر. يمكن أن تساعد أقسام اللحام القصيرة واللحام المتوازن ونقاط التثبيت المناسبة في تقليل هذا الخطر. تعتمد الطريقة الصحيحة على المادة وسمك المظهر الجانبي وتصميم الوصلة وعملية اللحام. بالنسبة لإطارات الأبواب الفولاذية، غالبًا ما يتم استخدام لحام MIG في أعمال التصنيع لأنه يدعم إيقاع إنتاج ثابت. قد يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى إلى أسلاك أو غاز أو إعدادات أو إعداد سطحي مختلف. يجب على المشغل اتباع إجراء اللحام المحدد للمادة بدلاً من نسخ الإعدادات من مهمة أخرى. يجب أن تدعم التركيبات العمل اليومي، ولا تخلق مشكلة أخرى. أبحث عن هذه التفاصيل قبل استخدام واحدة: - يمكن تحميل الإطار بدون قوة - يمكن ضبط نقاط التوقف لأحجام مختلفة - أداة التثبيت قوية بما يكفي للتعامل المتكرر - يمكن إزالة بقع اللحام من مناطق الاتصال - لدى المشغل مساحة كافية للوصول إلى المفاصل - يمكن إخراج الإطارات النهائية دون الإضرار باللحامات. الوصول الجيد مهم. عندما تحجب إحدى التركيبات زاوية الشعلة، قد يحتاج المشغل إلى اللحام من موضع حرج. يمكن أن يؤثر ذلك على الراحة ومظهر اللحام ووقت الفحص. عادةً ما تدعم الأداة التي تثبت الإطار بشكل آمن مع ترك المفصل مرئيًا سير عمل أكثر سلاسة. يجب أن تظل فحوصات الجودة جزءًا من العملية. اللحام الأسرع لا يعني تخطي القياسات. أقترح التحقق من الأقطار وزوايا الزوايا وعرض الإطار وارتفاع الإطار وحالة اللحام المرئية. يمكن أن يساعد سجل الفحص البسيط الفريق في العثور على المشكلات المتكررة، مثل فتح إحدى الزوايا بعد التبريد. على سبيل المثال، إذا أظهرت عدة إطارات نفس الاختلاف القطري، فقد يكون السبب توقفًا غير محكم، أو تسلسل غير متساوٍ، أو حرارة زائدة على جانب واحد. يمكن أن يكون ضبط العملية أكثر فائدة من مطالبة المشغل بالعمل بشكل أسرع. يعتمد الإعداد الأفضل على تصميم الإطار وحجم الإنتاج. قد تحتاج ورشة العمل التي تصنع عددًا قليلًا من الإطارات المخصصة إلى أداة تثبيت مرنة قابلة للتعديل. قد يستفيد المتجر الذي ينتج حجمًا قياسيًا واحدًا من نقاط التوقف المخصصة وسير العمل الثابت. يمكن أن يعمل كلا الخيارين عندما تتوافق المعدات مع المهمة. أنا لا أتعامل مع سرعة اللحام باعتبارها المقياس الوحيد. يجب أن توازن عملية لحام إطار الباب المفيدة بين وقت الإنتاج ودقة الإطار وراحة المشغل والتحكم في إعادة العمل. عندما يتم تثبيت الأجزاء بشكل صحيح ويكون ترتيب اللحام واضحًا، غالبًا ما يكون العمل أقل استعجالًا بسبب الحاجة إلى عدد أقل من التصحيحات. تبدأ عملية التنظيف بتحديد موضع ثابت وإعدادات لحام مناسبة والتحكم المخطط في الحرارة والفحص المنتظم. يمكن لهذه التغييرات الصغيرة أن تساعد فريق التصنيع على تقليل المتاعب مع الحفاظ على اتساق إطارات الأبواب النهائية.

ورشة التصنيع المزدحمة لا تضيع الوقت إلا أثناء اللحام. يضيع الوقت من خلال القياس المتكرر، وتغييرات التركيبات، وفترات الإعداد الطويلة، وحركة المواد، والإصلاحات الناجمة عن العمل غير المتسق. لقد رأيت إطارًا بسيطًا يستغرق وقتًا أطول بكثير من المتوقع لأن الفريق اضطر إلى التوقف عدة مرات لإعادة وضع قطعة العمل. اللحام نفسه لم يكن التأخير الرئيسي. وكان سير العمل من حوله. تبدأ العملية الأكثر ذكاءً قبل ضرب القوس. ابدأ بخطة عمل واضحة أبدأ بالتحقق من الرسم وسمك المادة وتصميم الوصلة وموضع اللحام والإخراج المتوقع. وهذا يساعد الفريق على اختيار العملية الصحيحة وإعداد الأدوات الصحيحة قبل بدء الإنتاج. يمكن أن تتضمن خطة العمل المفيدة ما يلي: - نوع المادة وحجمها - إعداد الوصلة - عملية اللحام - التركيبات المطلوبة - تسلسل اللحام - نقاط الفحص - خطوات المعالجة المتوقعة عندما تكون هذه التفاصيل واضحة، يقضي عمال اللحام وقتًا أقل في انتظار التعليمات أو البحث عن المعدات. استخدم التركيبات التي تدعم العمل المتكرر تعمل التركيبات المستقرة على إبقاء الأجزاء في موضعها وتقلل الحاجة إلى التعديل المستمر. يمكن أن يساعد أيضًا عامل اللحام في الحفاظ على زاوية عمل ثابتة. بالنسبة للإطارات أو الأقواس أو الخزانات أو هياكل الدعم المتكررة، قد تتضمن التركيبات ما يلي: - مشابك للتحميل السريع - توقفات لوضع ثابت - دعامات قابلة للتعديل لأحجام مختلفة - نقاط وصول للشعلة - مساحة للفحص والتنظيف أفضل التركيبات التي تكون سهلة التحميل وسهلة الفحص. قد تؤدي التركيبة التي يستغرق إعدادها وقتًا طويلاً إلى إزالة الميزة التي كان من المفترض أن توفرها. تقليل الحركة غير الضرورية كل خطوة إضافية تزيد من وقت المعالجة. إذا كان يجب على عامل اللحام أن يسير عبر الورشة لفحص الأسلاك أو المشابك أو الأدوات أو الغاز، فإن منطقة العمل لا تخدم العملية بشكل جيد. أقوم بترتيب الأدوات المشتركة في مكان يسهل الوصول إليه وأحتفظ بالمواد بالقرب من محطة اللحام دون عرقلة الوصول إليها. وضع الكابل مهم أيضًا. يؤدي الكابل التالف أو المتشابك إلى إبطاء العمل ويثير مخاوف تتعلق بالسلامة. قد تشمل المحطة العملية ما يلي: - مصدر طاقة اللحام - الشعلة والوصلة الأرضية - حشو معدني أو سلك - المشابك والأدوات اليدوية - أدوات التنظيف - معدات الحماية الشخصية - أجهزة قياس التفتيش الهدف ليس ملء المنطقة بالمعدات. الهدف هو إزالة الحركة التي يمكن تجنبها. اختر عملية اللحام المناسبة للمهمة تتطلب المواد المختلفة وتصميمات المفاصل طرق لحام مختلفة. اللحام MIG وTIG والعصا واللحام ذو القلب المتدفق له استخدامات مناسبة. قد يختار المتجر ما يلي: - لحام MIG للعديد من وظائف تصنيع الصلب - لحام TIG عندما يكون المظهر والتحكم أمرًا أساسيًا - لحام العصا للعمل في الهواء الطلق أو صعوبة الوصول - لحام ذو قلب متدفق لبعض المواد السميكة واحتياجات الإنتاج. يجب أن يتطابق الاختيار مع المادة والمفاصل والموضع والبيئة ومهارة المشغل. قد لا تؤدي العملية الأسرع إلى تقليل إجمالي وقت الإنتاج إذا أدت إلى مزيد من التنظيف أو إعادة العمل. ضبط تسلسل لحام ثابت يمكن أن تغير الحرارة شكل الجزء. يساعد التسلسل المخطط في التحكم في التشوه ويقلل الحاجة إلى التصحيح. غالبًا ما أقوم بتقسيم العمل إلى أقسام قصيرة، واستخدام وضع اللحام المتوازن، والسماح للجزء بالتبريد عندما يتطلب التصميم ذلك. يجب أن تحافظ اللحامات على التجميع دون إجراء تعديلات لاحقة صعبة. قد يبدو التسلسل الأساسي كما يلي: 1. تحقق من التجهيز. 2. تطبيق اللحامات في النقاط المخطط لها. 3. تأكيد الأبعاد. 4. اللحام بنمط متوازن. 5. تنظيف المفصل. 6. افحص اللحام النهائي. يمنح هذا الأسلوب الفريق السيطرة قبل أن تتحول مشكلة المحاذاة الصغيرة إلى إصلاح كبير. حافظ على السيطرة على الأسلاك والغاز والمواد الاستهلاكية يمكن أن تفقد محطة اللحام ساعات عندما لا يتم تخزين المواد الاستهلاكية بشكل صحيح. يمكن أن تؤدي الرطوبة والتلوث واختيار الأسلاك بشكل غير صحيح وأسطوانات الغاز الفارغة إلى مقاطعة المهمة. أوصي بالاحتفاظ بنظام فحص بسيط لما يلي: - نوع السلك أو القضيب - ضغط الأسطوانة - أطراف التلامس والفوهات - خراطيم الغاز ووصلاته - إعدادات ماكينة اللحام - ظروف التخزين يجب أن يكون المشغل قادرًا على تأكيد الإعداد دون التخمين. تساعد الملصقات الواضحة، خاصة عند استخدام عدة مواد في نفس المتجر. اجعل الفحص جزءًا من سير العمل يعمل الفحص بشكل أفضل عندما يحدث أثناء الإنتاج وليس بعد اكتمال كل جزء. أتحقق من الأبعاد بعد التركيب، وأراجع اللحامات قبل اللحام الكامل، وأفحص الوصلة النهائية بحثًا عن العيوب المرئية. اعتمادًا على الوظيفة، قد يتضمن الفحص فحوصات الحجم أو المراجعة المرئية أو اختبار التسرب أو متطلبات العملاء الأخرى. يمكن أن يؤدي الفحص السريع إلى منع وصول مجموعة كبيرة من الأجزاء إلى المرحلة التالية بنفس المشكلة. استخدم بيانات الإنتاج الحقيقية تعرف العديد من المتاجر أن العمل بطيء ولكنها لا تعرف أين يمضي الوقت. أقترح تتبع بعض النقاط البسيطة لمدة أسبوع واحد: - وقت الإعداد - وقت اللحام - وقت التنظيف - وقت مناولة المواد - وقت إعادة العمل - وقت الانتظار قد يكتشف أحد المتاجر أن اللحام يستغرق 40 دقيقة بينما يستغرق الإعداد وإعادة التموضع ساعة أخرى. هذا يغير خطة التحسين. قد تكون الإجابة تركيبًا أفضل، أو تخطيطًا منقحًا، أو خطوة أكثر وضوحًا لإعداد المواد. مثال عملي لمتجر خذ بعين الاعتبار متجرًا صغيرًا يبني إطارات دعم فولاذية. يقوم الفريق بقياس كل إطار يدويًا، ويضع الأجزاء على طاولة مسطحة، ويحرك المجموعة عدة مرات أثناء اللحام. يمكن للتركيبة المخصصة ذات التوقفات الثابتة أن تساعد المشغل على وضع الأجزاء في نفس الموضع. يمكن لتسلسل اللحام المخطط أن يحد من التشويه. الأدوات والمواد الاستهلاكية المحفوظة بالقرب من المحطة يمكن أن تقلل من المشي. لا يزال الورشة بحاجة إلى التأكد من الأبعاد وجودة اللحام، ومع ذلك يصبح تكرار العمل أسهل. المكسب لا يأتي من دفع عامل اللحام للعمل بشكل أسرع. إنه يأتي من إزالة التأخير حول اللحام. بناء عملية يمكن للناس تكرارها يعتمد إنتاج اللحام الجيد على ما هو أكثر من مجرد قوة الماكينة. يعتمد ذلك على الإعداد والوصول والتجهيز وتصميم التركيبات ومراقبة المواد والتفتيش. أبدأ بمنطقة عمل واحدة ووظيفة واحدة متكررة. أقوم بتسجيل سير العمل الحالي، وإزالة مصدر واحد واضح للتأخير، ثم مراجعة النتيجة مع المشغل. غالبًا ما تعطي التغييرات الصغيرة ردود فعل أفضل من التغيير الكبير الذي يتم إجراؤه بدون قياس. بناء المزيد من خلال الاستعداد بشكل أفضل. اللحام أكثر ذكاءً من خلال منح المشغل أجزاء ثابتة وأدوات مناسبة وتسلسلًا واضحًا. يمكنك توفير الوقت من خلال تحسين سير العمل بالكامل، وليس فقط قوس اللحام. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ Fengsui: mr.wang@fengsuida.com/WhatsApp 13605323728.

1. جمعية اللحام الأمريكية 2023 عمليات وتطبيقات اللحام لتصنيع الصلب 2. جون سي. ليبولد 2022 تعدين اللحام وقابلية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 3. روبرت دبليو ميسلر 2021 مبادئ اللحام والربط 4. المنظمة الدولية للمعايير 2020 التفاوتات العامة للحام في الإنشاءات الملحومة 5. ويليام أ. كوتيكي 2019 التحكم في تشويه اللحام وممارسات التصنيع 6. David L. Olson 2018 التصميم العملي للتركيبات لإنتاج اللحام المتكرر